在五金沖壓件加工全過程中以便提升生產速率，能夠將好多個基礎形變方法的工藝流程合拼，構成一個新的工藝流程，被稱作復合型工藝流程。金屬材料或非金屬材料在外力下造成形變，當外力作用超出原材料的屈服限度后，剛開始塑性形變。假如工作壓力再增加，超出了原材料的極限抗壓強度，金屬材料或非金屬材料便剛開始破裂、分離出來。冷沖模是利用金屬材料的這種特性，使原材料在室溫下分離或變形，然后獲得所要求的外觀和精度指定的產品。

一、五金沖壓件的制造技術標準及規則應用

（1）現如今在沖壓機床的應用中，能夠應用防銹劑和沖壓件加工用食油，假如超出大半年，客戶能夠應用防化學反應性包裝制品或防化學反應性油，特別防化學反應性油的種類愈尤其容易用潤滑液清理，這在于生產商出示的指標值，沖壓件在生產加工后一般具備殘留的空氣氧化避免時間，或是沖壓模具和清理油將保存在沖壓件上。

（2）在這段時間，加工廠將儲存和再次包裝沖壓件，另外保存他們，比如，小車沖壓件的包裝是盒式包裝，一般的防銹處理塑料薄膜和別的內部防化學反應性方式，因而它能夠超過約1年的空氣氧化期，考慮運送規定或存儲，皂化油一般作為生產加工油而且不長期應用。

（3）假如客戶想應用防化學反應性油，提議應用防化學反應性油開展應用，一般的特點是黏度低，與骨架密封的相溶性好，無反映和必然的揮發物，客戶覺得它依然根據品質，阻塞或不規律的室內空間室內空間都是沖壓模具原材料、形變的緣故，務必擺脫。

（4）在平時制造中，存有沖針規格很大或很小而且沖針規格差別大的狀況，除開考慮到凸引流矩陣、的設計方案規格。

汽車沖壓件行業越來越受到關注，這是因為行業在不斷發展，為了確定汽車沖壓件各方面都符合標準，需要對其進行檢驗。相應的檢驗方式與其他產品基本相同，在眾多檢驗項目中需要主要強調的是缺點和硬度的檢驗。沖壓件缺陷的表現有很多形式，包括坑包、麻點、劃傷、開裂、起皺、變形、缺孔等等，檢驗的時候要用到相關的零件檢驗指導說明，作為對照；其次是用的檢驗工具，需要熟練使用；還有就是樣件。由于汽車沖壓件的主要材料是模具鋼，因此只要測試它初速度與反彈后速度之差，就能以此來確定試樣的硬度值。而且由于沖壓件表面層厚度的不同，有的結果必然也是不同的。

二、五金沖壓件冷沖模的優點介紹

1、實際操作簡單，勞動速率低。

2、冷沖模缺陷是對磨具規定較高，模具加工較繁雜，不適合小大批量生產。

3、生產加工后制品規格平穩，交換性好。

4、在原材料耗損并不大狀況下，可獲得重量較輕、抗壓強度好、剛度好、表面光潔美觀大方的制品。

5、常用原材料大多數是厚板或管料容易選用專科化及自動化機械。高速沖床每分達數百件。

6、在高速沖床的沖擊性下，能獲得樣子繁雜的制品。

設計五金沖壓件的同時，也提出了一些基本的原則，目的是為了確定沖壓件的合理成型，與此同時，也是為了達到提升工作、減少生產成本等目的。不管是何種用途的沖壓件，材料選擇方面盡量采用普通材料代替貴重材料，較常用的方式就是碳鋼代替合金鋼。同事盡可能采用較薄的板料，但卻要在剛度較弱的部位采用壓筋結構，這樣才能使材料費用降低的同時有減小了沖壓力。而在沖壓件的外形設計方面，盡量采用簡單而對稱的外形，以便于使沖壓時胚料受力均衡，對簡化加工工序，提升工作速率也有很大的幫助。還有一點，那就是對沖壓件的精度不要過高，否則會增加精整工序，延長工件的生產周期。