沖壓件就是一個離我們生活很近的一個生活用品的配件，甚至有的時候機器上有它，我們都不知道，先是與老百姓日常相關的沖壓件，廚具日用沖壓件，他主要是指老百姓常用的鍋碗瓢盆，一些用鋼鐵做成的用品；其次就是電器沖壓件，像彩電、冰箱、洗衣機等等，這些大的白家電，也有電飯鍋、熱水壺等等小的家電配件；還有就是汽車沖壓件以及車輛配件的沖壓件，像汽車上只要是鋼鐵的都是屬于沖壓件的范疇。

下面我們來看看沖壓件表面擦傷的原因及其解決辦法：

一、為了使制件符合精度的要求往往使用在底部壓料的五金沖壓彎曲模，則在五金沖壓彎曲時壓料板上的彈簧，定位銷孔、托板和退料孔等都會壓制成壓痕故應給予調整。

二、對于銅、鋁合金等軟材料進行連續作業壓彎時，金屬微粒或渣滓易附在工作部位的表面，使制件出現大的擦傷，這時應認真分析研討工作部位的形狀、潤滑油等情況使坯件好不要出現微粒及渣滓，以至產生劃痕。

三、五金沖壓彎曲方向和材料的軋制方向平行時，制件表面會產生裂紋，使工件表面質量降低。在兩個以上的部位進行五金沖壓彎曲時，應盡可能的確定五金沖壓彎曲方向與軋制方向有的角度。

四、凹模圓角半徑太小，五金沖壓彎曲部位出現沖擊痕跡。對凹模進行拋光，加大凹模圓角半徑，可以避免五金沖壓彎曲件擦傷。

五、毛刺面作為外表面進行五金沖壓彎曲時，制件易產生裂紋和擦傷；故在五金沖壓彎曲時應將毛刺面作為五金沖壓彎曲內表面。

六、凸模進入凹模的太大時會產生零件表面擦傷，因此在確定不受回彈的影響的情況下，應適當的減少凸模進入凹模的深層

七、凸凹模間隙不應太小，間隙太小會引起變薄擦傷。在沖壓過程中要時刻檢查模具的間隙的變化情況。

沖壓件基本的設計原則有哪些？下面，為您詳細講講：

一、曲邊過短不易成形，故應使彎曲邊的平直部分H>2δ。如果要求H很短，則需先留出適當的余量以增大H，彎好后再切去所增加的金屬。

二、彎曲件形狀應盡量對稱，彎曲半徑不能小于材料允許的小彎曲半徑。

三、彎曲帶孔件時，為避免孔的變形。

對于連續折彎的沖壓件一般遵循的原則為：

一、先折彎產品內部，后折彎產品外部。

二、先折小彎，后折大彎。

三、先折復雜的彎，后折比較簡單的彎。

四、先折的彎不能對后續的加工產生影響。

隨著沖壓件質量的提升，對模具質量和壽命要求越來越高。而提升模具質量和壽命辦法就是制造和應用模具新材料及熱、表處理新工藝，不斷提升使用性能，改進加工性能。沖壓件在級進模中，通過沖切沖壓件周邊余料的方法，來形成沖件的外形。沖壓件產生翻料、扭曲的主要原因為沖裁力的影響。沖裁時，由于沖裁間隙的存在，材料在凹模的一側受拉伸（材料向上翹曲），靠凸模側受壓縮。當用卸料板時，利用卸料板壓緊材料，防止凹模側的材料向上翹曲，此時，材料的受力狀況發生相應的改變。

隨卸料板對其壓料力的增加，靠凸模側之材料受拉伸（壓縮力趨于減小），而凹模面上材料受壓縮（拉伸力趨于減小）。沖壓件的翻轉即由于凹模面上的材料受拉伸而致。所以沖裁時，壓住且壓緊材料是防止沖件產生翻料、扭曲的主要。此外，沖壓件加工就叫鈑金加工。具體譬如利用板材制作煙囪、鐵桶、油箱油壺、通風管道、彎頭大小頭、天園地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折彎扣邊、彎曲成型、焊接、鉚接等，需要一些幾何知識。