拉伸件加工有哪些注意事項：

1、在裝備上安設方式裝置

在舉辦少數量拉伸件加工過程當中間，由于不能完成全部的自動化，所以需要安設保護錯失，以防備由于工作人員的錯誤駕馭而導致兇險事故，拉伸件加工工作人員的穩定，是生產過程當中間我們很需要眷注的。

2、提升拉伸件加工服從

完成自動化生產，當拉伸件加工場接到大訂單時，我們應采取自動化的生產模式，這樣不僅關于拉伸件品格能夠或許得有力包管，而且關于提升生產服從也是有須要，不會出現脫期訂單的情況。

3、拉伸件進步生產穩定

關于少少迂腐的裝備來說，由于時間的長遠，不論駕馭系統還是掌握電路，都會存在少少不穩定的成分，這樣在舉辦拉伸件加工的時候，大概會導致產品品格的缺陷，重要的話，還會影響到生產穩定，所以拉伸件加廠家家應當改進裝備，確定沖壓裝備的穩定靠得住性。

輸送機液壓傾卸器和自動上料系統去掉了金屬廢料處理中一些費力的手動過程。輸送機從生產開始就快，自動地清理沖壓廢料和雜物。當自動從堆芯操作中清理金屬廢料和廢切削液后，鏟車轉移就不再需要，生產周期得以優化。

自動翻斗車：它們從模具加工操作中接收切屑小車或鼓，然后將它們升高并翻轉到接收料斗上。機械選件配備了優良傳輸功能；液壓系統有助于低水平的金屬廢料轉移。如果使用手持控件指導操作，則這兩個系統都可以速率不錯地進行單人手推車卸載。

加載系統：這些系統自動將廢金屬轉移到分配容器中，以運輸到金屬回收站。往復式輸送機的連續來回操作將廢料均勻地分布在容器中。當容器裝滿容量時，液位傳感器會向操作員發出警報。裝卸自動化甚至可以使用機器對機器的通信向廢品經銷商發送信號，表明容器已準備好提貨。整體秤可以跟蹤整體的廢品產量，并有助于集裝箱裝滿，但也不要超過道路重量限制。這些系統大地減少了加載所需的監督。

將金屬廢料從一個生產點自動轉移到另一個生產點可以大程度地減少員工的干預。而且，由于這些系統去掉了與手動移動金屬廢料相關的危險，因此改進了工作場所的穩定性。這可以幫助吸引和留住高素質的員工，同時可以在其他操作區域中為以生產為中心的任務分配資源。

拉伸件加工要留意的地方：

1、拉伸件具有較不錯的尺寸精度，同模件尺寸勻稱一致，有好的交換性，不需求進一步機器加工即可達到普通的裝置和應用要求。

2、五金拉伸件加工的質料要緊是冷軋、熱軋，不銹鋼，銅等金屬板帶質料。

3、拉伸件在沖壓歷程當中，由于質料的表面不受毀壞，有好的表面品質，外觀滑膩美觀，這為表面噴漆，電鍍，氧化及其余表面處分提供了利便前提。

4、拉伸件的好處是在質料花消不大的前提下，經沖壓抑造出來的。基零件分量輕，韌度好，并且原質料經過塑性變形后，金屬部件的構造布局得改進，使產品強度有所進步。

如何確定拉伸件的質量：

1、硬度檢測

五金拉伸件的硬度檢測采用洛氏硬度計。小型的、具有復雜形狀的拉伸件，可以用來測試平面很小，無法在普通臺式洛氏硬度計上檢測。

2、成形性能試驗

對材料進行彎曲試驗、杯突試驗，測定材料的加工硬化指數n值和塑性應變比r值等，另外關于鋼板成形性能試驗方法，可按薄鋼板成形性能和試驗方法的規定進行。

3、材料檢查

拉伸件加工的材料主要是熱軋或冷軋（以冷軋為主）的金屬板帶材料，五金拉伸件的原材料應有質量證明書，它確定材料符合規定的技術要求。當無質量證明書或因其他原因，五金拉伸件生產廠可按需要選擇原材料進行復驗。

4、化學分析、金相檢驗

分析材料中化學元素的含量，判定材料晶粒度級別和均勻程度，評定材料中游離滲碳體、帶狀組織和非金屬夾雜物的級別，檢查材料縮孔、疏松等缺陷。

5、其他性能要求測定

對材料的電磁性能和對鍍層、涂層的附著能力等的測定。