拉伸件穩定操作步驟如下：

一、在加工拉伸件過程中，當選擇“寸動”操作時，將選擇開關打到“寸動”位置，然后按一次復歸制，作寸動運作。當選擇：“穩定一行程”時，將選擇開關打到“穩定一行程”位置，然后一次復歸制，這時沖壓作業穩定一行程運作。當選擇“連續”操作時，將選擇開關打到“連續”位置，再將連續開關打到“∞”然后按“一次復歸制”，沖壓作業連續停止時，按定點停止制，沖壓將在上死點停止；

二、開機：檢查氣壓燈亮→把選擇開關調整為“切”→打開電源開關至ON→按下主馬達開關→調整好速度控制開關把選擇開關調整為寸動，雙手開機，以寸動運轉，試離合器和剎車器的技能是否正常。OK→滑快調整為上死點，選擇開關調整為單次穩定一行→正常開機；

三、關機：把選擇開關調整為：“切”→按下主馬達停止開關→把速度控制開關調整為“O”→關掉電源；

工作流程如下：

一、機器運轉過程中，按下緊急停止開關，看機臺能否穩定停止；

二、光電控制箱亮綠燈為正常；

三、把手放在光電保護區，檢查控制箱是否亮紅燈；

四、機器運轉時，身體的任意部位均不允許在上、下模之間；

五、單沖時使用穩定一行程操作；禁止使用寸動及一行程操作；

六、機臺、模具有異常，及時上報，勿私自處理；

七、當模具內有雜物需要清理時，需要按下緊急停止開關。選擇開關調整為“切”再進行清理；

八、一律使用用雙手同步按鈕作業；

以上就是鍛壓機在拉伸件加工中的開機流程和作業流程，這兩個流程在確定日常穩定工作中起到好的效果。

拉伸件加工的兩大特點：

一、拉伸件加工生產出來的零件剛度比好，我們在生產零件的時候，全部采用優良鋼材進行生產，鋼材厚度大小不一，通過所需要的壓力采用相應噸位的沖床進行沖壓，這樣生產出來的零件，相比于其他生產工藝在剛度上要強很多，并且在整個拉伸件加工過程中對零件內部結構不斷進行改進，這樣就在總體強度上得了很大的提升。

二、拉伸件加工的產品安裝起來比較方便，我們在生產的時候，會根據您提供的圖紙進行沖壓，不會有多余部分的存在，需要什么的零件，就生產什么樣的零件，是沖壓的一大優點，所以我么在后期安裝的時候，是便利的。

隨著鈑金拉伸件的應用越來越廣，鈑金工藝的設計也成為產品制造過程中很重要的一部分。設計師應熟練掌握鈑金的工藝特點，一方面可以使得鈑金達到產品的功能和外觀等要求；另一方面可以優化鈑金拉伸件設計，達成生產成本還行以及生產速率不錯。

一、焊接環節：在實際的焊接環節，應根據不同鈑金件的性質進行不同焊接方法的選擇，大程度上確定焊接形變的減少同時提升焊接的實際速率情況。例如，在實際的焊接環節，起先應確定留有的足夠的焊接控制，其次，需要將焊接部位的長度控制較準確，避免出現鈑金走形的同時優化焊接點的荷載情況。通過焊接加工的鈑金件，焊接和打磨都麻煩，加工速率也比較低，外觀質量也得不到確定。因此，可通過優化設計減少焊接面，在不降低設計強度的情況下，使零件愈加美觀，并提升了表面質量。

二、折彎環節：應根據實際的設計需求，選擇不同的零件設置尺寸，并根據鈑金原料的厚度情況確定折彎的實際操作。根據實際的折彎經驗來說，在折彎環節容易出現局部的異常形變，進而影響鈑金拉伸件的外觀質量和實際應用情況，所以，在實際的操作環節，想要針對折彎環節進行工藝的優化應該由操作人員根據實際情況進行預先的切口，從而避免后續變形的問題。

三、沖裁環節：起先應針對沖裁鈑金部件的外形進行控制，可以在沖裁剪的外部和內孔的轉角區域，應該設置圓弧的方式進行轉角的過度，避免角度尖銳的同時減少因后續熱處理環節不當所造成的模具開裂的問題，影響后續的鈑金構建；而后，應該針對沖孔及其小值進行選擇。

四、壓鉚環節：起先可以在實際的壓鉚環節根據不同壓制螺栓的高度選擇不同規格的模具，并對壓鉚裝置的壓力釋放情況進行調整，確定螺母壓制質量的同時避免出現廢件的問題。其次，可以在壓鉚結構設置的環節，選擇適配的鈑金尺寸，進而確定壓鉚結果的同時避免鈑金拉伸件壓制環節的脫出。